化妝品生產(chǎn)用去離子水設(shè)備的工作原理：

    采用離子交換方法，可以把水中呈離子態(tài)的陽(yáng)、陰離子去除，以氯化鈉(NaCl)代表水中無(wú)機(jī)鹽類(lèi)，水質(zhì)除鹽的基本反應(yīng)可以用下列方程式表達(dá)：

1、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂：R—H+Na+ R—Na+H+

2、陰離子交換樹(shù)脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-陽(yáng)、陰離子交換樹(shù)脂總的反應(yīng)式即可寫(xiě)成：RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O

水中的NaCl已分別被樹(shù)脂上的H+和OH-所取代，而反應(yīng)生成物只有H2O，故達(dá)到了去除水中鹽的作用。

化妝品生產(chǎn)用去離子水設(shè)備的常見(jiàn)工藝：

    *種：采用陽(yáng)陰離子交換樹(shù)脂取得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達(dá)到1us/cm以下了。但是這種方法做出來(lái)的水成本*，而且顆粒雜質(zhì)太多，達(dá)不到理想的要求。已較少采用了。

    第二種：預(yù)處理（即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器）+反滲透+混床工藝

這種方法是目前采用zui多的，因?yàn)榉礉B透投資成本也不算高，可以去除90%以上的水中離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可使出水電導(dǎo)率：0.06左右。這樣是目前zui流行的方法。

    第三種：采用兩級(jí)反滲透方式

其流程如下：

自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

    第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹(shù)脂，而是用電再生。這就*使整個(gè)過(guò)程無(wú)污染了，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達(dá)到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運(yùn)行成本低。根據(jù)各公司的情況做適當(dāng)?shù)耐顿Y。不過(guò)了。 其流程如下：

原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過(guò)濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

的用途：

    1、化妝品行業(yè): 護(hù)膚品、洗發(fā)水、染發(fā)劑、牙膏 、洗手液生產(chǎn)用水

    2、電子工業(yè)：鋁箔清洗、電子管?chē)娡颗湟?、顯相管玻殼清洗、沉淀、濕潤(rùn)、洗膜、管頸清洗、液晶屏屏面清洗和配液、晶體管和集成電路的硅片清洗用水、配制水 

    3、電池行業(yè)：蓄電池、鋰電池、太陽(yáng)能電池生產(chǎn)用水

    4、混凝土外加劑配制用水

    5、玻璃鍍膜、玻璃制品清洗及燈具清洗用水

    6、紡織印染工業(yè)：印染助劑配制、濕巾及面膜生產(chǎn)用水 

    7、超聲波清洗用水

    8、涂裝行業(yè)：涂料配制、電鍍配制清洗、電泳漆配制清洗用水。